ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ: ਉਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੀਂਹ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ CMM ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM),ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੜਾਅ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ - ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬੇਸ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਮਿਆਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਪਿੱਛੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅਪੀਲ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 0.000005 ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ (5 × 10⁻⁶/°C) ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ-ਮੀਟਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੀਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਿਰਫ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਬਦਲੇਗੀ। ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 2-5°C ਦੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਰਸ਼ ਟ੍ਰੈਫਿਕ, HVAC ਸਿਸਟਮਾਂ, ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਏਕੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ।

ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਲਗਭਗ 3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਦਾ ਪੁੰਜ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੜਬੜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜੜਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ:ਵੇਫਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨਾ ਹੋਣ।

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM):CMMs ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੁਲ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਬੇਸ ਆਧੁਨਿਕ CMM ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ:ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ:ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਅਤੇ ਪਿਕੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰ ਪੜਾਅ ਅਤੇ XY ਟੇਬਲ:ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਗਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਉੱਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਮ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਸੀਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਚਿੱਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸੀਟੀ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਰਗੜ ਰਹਿਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ

ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇੱਕ ਐਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਚਲਦੀ ਗੱਡੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਘਿਸਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਰਹਿਤ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਮਤਲਤਾਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra 0.2 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਹਵਾ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ
• ਸਿੱਧਾਪਣਪੂਰੀ ਗਾਈਡ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ
• ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ CBN ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ CNC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ। ਇਹਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸੌ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ CMM ਜਾਂ ਫਲੋਰ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ 3 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 6 ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• 1 μm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿੰਨੀ ਲੰਬਾਈ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ?
• ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ?
• ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ 5-ਮੀਟਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਮਾਪ ਸਕਦਾ, ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਵਾਂਗ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਡੀਆਈਐਨ 876— ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਆਈਐਸਓ 8512— ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ
• ਏਐਸਟੀਐਮ ਜੀਜੀਜੀ-ਪੀ-463ਸੀ— ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਰਕਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)
• ਜੇਆਈਐਸ ਬੀ 7513— ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ

ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਲੰਬਵਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਗਤਾ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰਾਂ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (ਲਗਭਗ 3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ ਵਰਗ ਮੀਟਰ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਭਾਵਤ ਵਿਆਖਿਆ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਭਰਮ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ 20 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ, 4 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 1 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 1-6 ਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

3 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, 1 μm/m ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ 2-5 μm/m ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਊਂਟ ਅਤੇ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਗਲਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ। ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।