ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਆਪਣੇ ਉੱਤਮ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਲੀਡਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ - ਇਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ: ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਕਸਲ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਕਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

1.1 ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਉਦਯੋਗ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ - ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMMs) ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ
- ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰ
- ਗੇਜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ - ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਕਾਲਮ
- ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਪੋਰਟ
- ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ - ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ)
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਿਗਸ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ - ਚਿੱਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਲੀਨਰੂਮ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਅਧਾਰ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ - ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ
- ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਅਧਾਰ

1.2 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ - ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRC > 51 ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਪੱਧਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨੀਂਹ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਵਰਗੇ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜੋ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2.1 ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ

ZHHIMG ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ:

 

  • ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹਰਾ ਰੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ - ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, CMM ਵਰਕਟੇਬਲ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  • ਇਕਸਾਰ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਇਸਦੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਦਾਣੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਸਟਮ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ (ਪਰਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ)

ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ISO 8512-1, DIN 876) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੇਂਜ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਹੱਤਤਾ
ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 2970 - 3070 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 2500 - 2600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ+ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈੱਡ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ 1.3 – 1.5 × 10⁶ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਸੋਖਣਾ < 0.13% ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (Hs) ≥ 70 ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.3 ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ

ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਲਾਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਹਰੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ (10-30℃) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵੀ।

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ

3. ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ZHHIMG ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3.1 ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

  • ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.001mm), ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਗ੍ਰੇਡ 00 (≤0.003mm/m) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।
  • ਤਾਪਮਾਨ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਸਿਰਫ਼ 5.5 × 10⁻⁶/℃ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ (11 × 10⁻⁶/℃) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ - ਜੋ ਗੈਰ-ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

3.2 ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

  • ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੇਲਾਂ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਸ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।
  • ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ, ਖੋਖਲੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਕੋਈ ਬਰਰ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ)। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ)।

3.3 ਪੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ZHHIMG ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
  1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਿਯੋਗ: ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ 2D/3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਲਾਟ ਡੂੰਘਾਈਆਂ) ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣ।
  2. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਰੇ-ਟਿੱਪਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਸਲੀਵਜ਼ (ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.01mm ਦੇ ਨਾਲ।
  3. ਆਕਾਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਗੇਜ ਬਲਾਕਾਂ (100×100mm) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ (6000×3000mm) ਤੱਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.4 ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਕੇ, ZHHIMG ਦੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ:
  • ਕੋਈ ਆਵਰਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ)।
  • ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ (10+ ਸਾਲ ਬਨਾਮ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 3-5 ਸਾਲ) ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
  • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ZHHIMG ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਸਹਾਇਤਾ

ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਰ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ:
  • ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ: ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ SGS ਟੈਸਟਿੰਗ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਚਨਾ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ≤0.13μSv/h) ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ EU CE, US FDA, ਅਤੇ RoHS ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਗਲੋਬਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ: ਅਸੀਂ 60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ DHL, FedEx, ਅਤੇ Maersk ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
  • ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ: 2-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ, 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮੁਫ਼ਤ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ।

5. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

Q1: ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

A1: ਹਾਂ—ਉਹ 100℃ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸੀਲੈਂਟ ਇਲਾਜ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

Q2: ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ?

A2: ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ (Ra ≤0.8μm) ਹੈ ਜੋ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਲੀਨਰੂਮ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪਸ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

Q3: ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

A3: ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ 2-3 ਹਫ਼ਤੇ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ) ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ—ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ CMM, CNC ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ZHHIMG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-22-2025