ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
I. ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਰੇੜਾਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਘਿਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਦਰਤੀ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ, ਗੈਰ-ਨਕਲੀ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਬ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸਮਤਲਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਤਲਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਲੈਬ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ Ra ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.32 ਤੋਂ 0.63 μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ Ra ਮੁੱਲ 10 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ: ਗੋਲ ਆਰਾ, ਰੇਤ ਆਰਾ, ਜਾਂ ਪੁਲ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10° ਤੋਂ ਘੱਟ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਮਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮਡ, ਲੀਚੀ-ਬਰਨਿਸ਼ਡ, ਅਤੇ ਲੋਂਗਨ-ਬਰਨਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲਾਜ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਤਰਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਲੈਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਿਲ ਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-12-2025