ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ.

 

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਇਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ ਦੇ ਹਾਕਮ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸ਼ਾਸਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 12 ਇੰਚ, 24 ਇੰਚ ਅਤੇ 36 ਇੰਚ ਹਨ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਕਮ ਦਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੋਣ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੀਏਡੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ) ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਅਕਸਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੇਧ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਇਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ-ਟਿਪਡ ਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ mode ੰਗ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਮੈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਨੂੰ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਲੈਟਤਾ ਅਤੇ ਵਰਗਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸਰ ਸਵੀਕਾਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ ਦੇ ਖੱਤਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੌਕਸਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਇਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.