ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਅਦਿੱਖ ਮਾਪਦੰਡ" ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਅਦਿੱਖ ਮਾਪਦੰਡ" ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਦੀ "ਅਟੱਲ"ਤਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਵੇਅ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਸਿੱਧੀ (≤0.01mm/m) ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ (≤0.02mm/m) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (3.1g/cm³) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 1.5×10⁻⁶/℃ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਵੱਡਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ "ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ - ਇਹ ਇੱਕ "ਸਥਿਰਤਾ" ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸੰਦਰਭਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
2. ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ "ਟਿਕਾਊਤਾ ਖੇਡ"
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਛਿੱਟਾ ਪੈਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (6-7 ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੂਲਰ ਵਾਂਗ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਡੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ "ਲੇਕਸਿਲ ਅਨੁਕੂਲਨ"
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, 500-1000mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ 0-ਗ੍ਰੇਡ ਰੂਲਰ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ।
ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 2000-3000mm 00-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿੱਧੇ ਰੂਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਹਰੀ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ "ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਮੁੱਲ"
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੂਲਰ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਰੂਲਰ (3 ਤੋਂ 5 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 0.5% ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ "ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ" ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਸਗੋਂ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰਬਾਨ" ਹਨ। ਸਹੀ ਚੁਣਨਾ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ।