ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ: ਇਹ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਗੋਲਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਿਉਂ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਆਏ ਹਨਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ। ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ, CMM ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ - ਇਹ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਸਗੋਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਸਪਲਾਇਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧਾਤ ਤੋਂ ਕਿਉਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਸਧਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਭਾਵ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵੀ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ 20 ਜਾਂ 30 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਿਫਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮਾਪ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ASTM GGG-P-463C, DIN 876, ਜਾਂ ISO 8512 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ:

• · ਗ੍ਰੇਡ 00: ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤0.5 μm/m — ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• · ਗ੍ਰੇਡ 0: ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤1 μm/m — ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ CMM ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
• · ਗ੍ਰੇਡ 1: ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤2 μm/m — ਵਰਕਸ਼ਾਪ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਰਾਖਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਇਕਰਾਰਨਾਮਿਆਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ASTM ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਮਾਤਾ DIN 876 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਮਾਮਲੇ: ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖਣਿਜ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³) ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਬਦਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਗਤ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਗੇ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਭਾਵੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਕੋਈ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਉਸਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਛੋਟੀਆਂ 300mm × 200mm ਲੈਬ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 3,000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤੱਕ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੱਡੇ ਜਾਣ।

ਆਮ ਆਕਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• · ਛੋਟਾ (600mm ਤੱਕ): ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ
• · ਦਰਮਿਆਨਾ (600mm ਤੋਂ 1,500mm): ਗੇਅਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, CMM ਬੇਸ
• · ਵੱਡਾ (1,500mm ਤੋਂ 3,000mm+): ਵੱਡੇ ਬਣਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 3,000mm ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਪੂਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ: ਸਟੈਂਡ, ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਪੈਡਸਟਲ

ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੈਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਟੈਂਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਮਿਲੇ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਚੋਣ: ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮਿਆਰ — ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਮਿਆਰ (ASTM, DIN, ISO, JIS, ਆਦਿ) ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ — ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸੇਬਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਬੂਤ

4. ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ — ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ।

5. ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਸੇਵਾਵਾਂ — ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤਸਦੀਕ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਰਾਹੀਂ।

ਉਹ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਤਹੀ ਪਲੇਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਰਲ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇਵੇਗਾ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਲਾਨਾ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਰੀਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਫਿਰ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪਲੇਟ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਗ੍ਰੇਡ 00, ਗ੍ਰੇਡ 0, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (≤0.5 μm/m) ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ≤1 μm/m ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ≤2 μm/m ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 00, ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 0, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਚੁਣੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?

ਸਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 30 ਸਾਲ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਤ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਮਤਲਤਾ ਗੁਆ ਬੈਠਦੀਆਂ ਹਨ?

ਹਾਂ। ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ (ਮੁੜ-ਪੀਸਣਾ) ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚੀ ਹੋਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਅਕਸਰ ਘਟੀਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ), ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਸਮਤਲਤਾ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੱਚਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਵਾਲਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟੈਂਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਸ, ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਪਿਰਿਟ ਲੈਵਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।