ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ 8-ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਸਲ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ, 1000mm×600mm×100mm ਦੇ ਮਾਪ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ। ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ 25±1℃, ਨਮੀ 50%±5%) ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਕੇ (ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100W ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। FLIR T1040 ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਰ (0.02℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ (±0.1μm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਤੀਜੇ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਰੂਪਣ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 42℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 17℃ ਵੱਧ ਹੈ। ਅੱਠ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ 58℃ ਤੱਕ ਵਧ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਉਭਰਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 8℃ ਸੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੋਮਲ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 1 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ 28℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ 32℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ 2℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 8 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਕਾਰ 0.18mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ 0.07mm ਸੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਰ ਸਿਰਫ 0.02mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ 1/9 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਕਰ ਵੀ ਇਸ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਵਕਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਵਕਰ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ (ਲਗਭਗ 10-12 ×10⁻⁶/℃) ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵੇਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਿਆਨ: ਚੋਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਦਰ 3.2% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 0.8% ਹੋ ਗਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 15% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ।
ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਰ ਦੀ ਸਹਿਜ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਦਮ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-24-2025