ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਨਾਮ ਸੰਗਮਰਮਰ: ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ, CMM ਰੂਮ, ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬ ਵਿੱਚ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਮਿਲੇਗੀ। ਇੱਕ ਅਣਸਿਖਿਅਤ ਅੱਖ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਲੱਗਦੇ ਹਨ - ਦੋਵੇਂ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰ ਹਨ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ "ਠੋਸ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਮਾਨਤਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਕੈਲਸਾਈਟ ਜਾਂ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਗਨੀਯ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਮੈਗਮਾ ਤੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3,000–3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਸੰਗਮਰਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰੀਂਗਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਹੌਲੀ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ(CMM) ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਯਾਮੀ ਵਹਿਣ, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਥਾਂ ਕਿਉਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ?

ਸੰਗਮਰਮਰ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਰੰਗੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਹ ਗਲਤ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸੰਗਮਰਮਰ-ਅਧਾਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ" ਅਧਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵੇਚਣਾ। ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਨ ਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਜਾਂਚਾਂ ਅਸਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਦਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਦਾਅਵੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ — ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਲ ਸਮਤਲਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੇਖੋ; ਅਸਲੀ ਅਗਨੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CMM ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਬੈਂਚਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ - ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਹਿ ਰਹੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।