ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਬਾਕੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਕੱਟ
ਸਥਿਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 3100 kg/m³ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZHHIMG® ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਗਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਕੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਰੋਧਕਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਵਰਦਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣ ਕਮਾਲ ਦੇ ਹਨ। ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਇੱਛਤ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਭਟਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ-ਅਧਾਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪਸੰਦ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਕੁਝ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਬਲ ਵਿਰੁੱਧ ਕੇਸ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਿਚਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਾਂਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ZHHIMG® ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।