ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਵਜੋਂ, ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਹੇਗਾ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.
ਦੂਜਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਾਈਵੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ coolder ੁਕਵੇਂ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਚਾਪਲੂਸੀ, ਸਮਾਨਤਾਵਾਦ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀ ਐਨ ਸੀ ਚੱਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਸੀਂ ਮਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਸੀਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੀਸਣਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਸੀਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੇਤ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ previent ੁਕਵੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕੁਝ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਾਇੰਸ ਅਤੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਸ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋਵੇਗੀ.