ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, CMM ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, CMM ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ CMM ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ CMM ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ CMM ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਦੂਜਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦਾ CMM ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਓਨੀ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਛੋਟੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ CMM ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, CMM ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2024