ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਘਣਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2600-3100kg/m³) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
"ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ" ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ (Ra≤0.5μm) ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ≥3100kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਨੇੜਿਓਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਖਣਿਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੜਤ ਪੁੰਜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ TOPCon ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਟੈਂਡਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (50-200Hz) ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ±15nm ਤੋਂ ±3nm ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਰਵ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।

2. ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ (800mm/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 18% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ 3100kg/m³ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 12Hz ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ (20-50Hz) ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਖੋਜ ਟੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੇ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਸਪਿਨ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ 27% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 0.1℃ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਪਰਮਾਣੂ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (4-6×10⁻⁶/℃) ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਘੱਟ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (100-150℃) ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰ ±0.5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
4. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ "ਥਕਾਵਟ ਵਿਰੋਧੀ" ਗਰੰਟੀ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਔਸਤਨ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3100kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ≥200MPa ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਮੋਡੀਊਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 0.8% ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਅਧਾਰ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ 3.2% ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਤੱਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ≥3100kg/m³ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZHHIMG® ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦ) ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।