ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਹੈ। CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਟੀਕ, ਪੱਧਰੀ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ CMM ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਕਾਰਜ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਕਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਤੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸਥਾਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਭਰਪਾਈ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਮਾਪ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰੇ।
CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ CMM ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2024