ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਟੇਬਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਮਿੱਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵੀ. ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਲੀਸਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ਕ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਲਈ ਬਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਛੇਕ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਵਧਦੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੱਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਧਦੇ ਰਗੜੇ ਡ੍ਰਾਇਵਟ੍ਰੀਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਕ ਨਿਰਮਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਸਤਹ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੱਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰ -1 18-2024