ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਯੰਤਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਘਸਾਈ, ਘਸਾਈ, ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਰਗ ਟਿਊਬਿੰਗ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਗਲਤ ਲੋਡ ਵੰਡ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਘਿਸਾਵਟ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਹਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਥ-ਲੈਪਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਰਧ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਰਧ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਰੀਗਰ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ - ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਟੋਏ, ਦਰਾਰਾਂ, ਜੰਗਾਲ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹਾਲੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਦ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ, ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਭਾਵੇਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ - ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।