ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਨੀਂਹ ਹੈ - ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਦਰਭ। ਇੱਕ ਲਗਭਗ-ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਅਜਿਹੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਫ਼ਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ? ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਭਾਗ 1: ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਤਲਤਾ

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦਾ ਸਫ਼ਰ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੇ-ਕੱਟ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੱਕ, ਪੀਸਣ, ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਲਗਭਗ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਸਮਤਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਬ ਨੂੰ "ਸੈਟਲ" ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦ ਆਰਟ ਆਫ਼ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਲੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਫਲੈਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੋਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨ, ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਰੀਕ, ਢਿੱਲੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਅਕਸਰ ਹੀਰਾ ਸਲਰੀ - ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਔਸਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ (ASME B89.3.7 ਜਾਂ ISO 8512 ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਅਟੱਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।

ਭਾਗ 2: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ—ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (COE) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ) ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪੂਰੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਬਦ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 68°F ± 1°F (20℃ ± 0.5℃) ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਸਥਾਨਕ ਵਰਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਪ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਲਬਾ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਘਰੇਲੂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਚਿਪਚਿਪੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਵਿਹਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ, ਗੈਰ-ਘਿਸਾਵਟ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਘਿਸਾਅ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਡ AA, A, ਜਾਂ B) ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਰ 6 ਤੋਂ 36 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਤਹ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ZHHIMG ਮਾਹਰ ਰੀ-ਲੈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਪ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋ ਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨੀਂਹ ਬਣੇ ਰਹਿਣ, ਦਹਾਕੇ ਦਰ ਦਹਾਕੇ।