ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਏਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ:
• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ, ਤਾਈਸ਼ਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਰਫਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੇਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਬਿਲੀਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
• ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ: ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਤੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਟੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਓ, ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਹੋਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਨ ਬੀਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।