ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।​

ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ​
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਜ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ, ਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਭਟਕਣਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।​
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਚਿਪਸ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪ ਅਸੰਗਤ ਜਾਪਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।​
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ​
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਸਥਾਪਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੈਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਆਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਜ਼ (ASME) B89.3.7 ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸੂਝ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।​
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰ ਰਹਿਣ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ।