ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ.
ਕਦਮ 1: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਧਾਰਤ ਚੁੰਬਵਾਨ, ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਹੈਡ ਪੇਚ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਲਿਨਟ ਰਹਿਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਦਾਣੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਹੈੱਡ ਸਕੈਵਰਰਾਈਵਰ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟਾਰਕ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੇ ਕਉਚੋ.
ਕਦਮ 2: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਟੈਸਟ ਫਲੈਟਪਨ ਟੈਸਟ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਡਾਇਲ ਬੇਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਭਟਕਣਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਦਮ 3: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ .ੰਗ ਹਨ; ਇਕ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਚਮਕਣਗੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਤੀ ਇਕ ਫਲੈਟ ਜਹਾਜ਼ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਇਕ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐਮ.) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 3 ਡੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਐਮਐਮਐਮ ਵੀ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸਲੋਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਭਾਗ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤ ਹਨ.
ਸਿੱਟਾ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਾਜਾਇਜ਼, ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੁਹਾਡੀ ਮੈਨੂਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -9-2023