ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ:

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਬੈਂਚ, ਬ੍ਰੈੱਡਬੋਰਡ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੂੰਝਣਾ ਕਾਫੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਅੱਗੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਰੈੱਡਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਬੈਂਚਾਂ ਨਾਲ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ, ਡੌਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਾਰਪੇਜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਥੰਮ੍ਹ ਵਰਗ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪੱਧਰ ਕਿਸੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਬੈਂਚ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਬੈਂਚ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਬੈਂਚ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਂਚ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

ਸਿੱਟਾ:

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਪੜਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।