ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿੰਗ ਕਰਨ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਾਂਗੇ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਬਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਫਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਤਿਆਰੀ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

2 ਸਫਾਈ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮੈਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.

3. ਮਾ mount ਟਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾ .ਓ. ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਆਤਮਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਰਾਬਰੀ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4. ਤੇਜ਼: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਸੀਲਿੰਗ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ. ਇਹ ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਇਕ ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜਾਂਚੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਫਲੈਟਪਨ ਟੈਸਟ: ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੰਪੈਕਟਰੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫਲੈਟਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.0005 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.0005 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪੈਰਲਲਿਜ਼ਮ ਟੈਸਟ: ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.0005 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭਾਰ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਹਿਰ ਜਾਂ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦੋਲਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਜ਼ੀਰੋ ਮਸ਼ੀਨ: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਟੈਸਟਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਵਿਵਸਥਤ: ਜੇ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਮਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਡੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ. ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਕਿ ਅਧਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਸਬਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਫਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ.