ਆਪਣੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦਾਨ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

 

ਜਦੋਂ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦਾਣੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਪਣੀ ਸੀਐਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ.

1. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣੀਆਂ ਪਲੇਟਸ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ the ੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

2. ਸਤਹ ਦੀ ਫਲੈਟਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਫਲੈਟਪਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਾਪਲੂਸੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

3. ਪਦਾਰਥਕ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਿ ਚੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

4. ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪਣ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਲਾਪਿੰਗ ਲਈ ਕਲਾਇਟਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲਈ ਅਤਿਰਿਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਾਰ, ਚਾਪਲੂਸੀ, ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੱਜੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.