ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਢੰਗ 1 - ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਵੱਡੇ ਖੁੱਲਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਹੋਲ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਸੰਗਮਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੰਗ 2 - ਡਾਇਮੰਡ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਹੀਰੇ-ਟਿੱਪ ਵਾਲਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਾਇਮੰਡ ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
-
ਵੱਡੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਂਚ-ਮਾਊਂਟਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
-
ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ - ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ।
-
ਉੱਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
-
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ - ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
-
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ - ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਨ।
-
ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ - ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-15-2025