ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਹੁਨਰਮਿਕਤਾ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਪਣੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐਮ.) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
ਬਰਿੱਜ ਸੀਐਮਐਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਚ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਮੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲੂ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਿੱਸਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਰਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਰਵਾਇਤੀ ਸੀ ਐਮ ਐਮ ਮਾਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ methods ੰਗ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਾਰਜ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋਹੇਸ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਸ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਖਿਚਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ.
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰੀਖਿਆ: ਇਸ ਵਿਚ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ ਜਿਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਖੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਇਸ ਵਿਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖਾਰਸ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ ਜਿਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵੱਕਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡੈਸਲ, ਟੈਨਸਾਈਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਖੋਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -16-2024