ਸੀਐਮਐਮ (ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਐਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹੈ. ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੋਨੀਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਮਾਪ ਦੀ ਨਿਯੁਕਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ.
ਇਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਜੋ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੀ ਜਾਵੇ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਸ. ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਜੋ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ. ਸੀਡਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਦਿਸੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ method ੰਗ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਟਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸੀ ਐਮ ਐਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਰੂਮ ਵਿਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ -09-2024