ਖਰਾਬ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰਿਪੇਰਾ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ?

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਹੰਭਾ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਹੱਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ. ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਕੋਰਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੈਂਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੈਂਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਰਨੀਟ ਵਿਚ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬੌਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਮੰਡਲ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਸੈਂਡਡ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਗ੍ਰੀਨੀਆਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋ ਗਈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਮੰਡਲ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਪੜ੍ਹਨ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਿਆ ਜਾਂ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਲੜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਰੋਟੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.