ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਦਰਮਤ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ.
ਕਦਮ 1: ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ loose ਿੱਲੀ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ-ਬਰੱਸ਼ ਬਰੱਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਅੱਗੇ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਟੀਆ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਐਚ.ਸੀ.ਜੀ. ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕਦਮ 2: ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ
ਅੱਗੇ, ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਹੱਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੋਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨੇ ਪੂਰਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਦਮ 3: ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
ਮਾਈਨਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਸਰਬੋਤਮ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਗੜਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ. ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਤੱਕ ਰਗੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਿਹਾ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ.
ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਚੀਰ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਵਰਤੋ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਅੱਗੇ, ਸ਼ਾਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਕਰੈਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ. ਈਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਪੁਟੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਐਪੋਕਸੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ sele ਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰੋ.
ਕਦਮ 4: ਪੂਰਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਹਟਾਓ
ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਰੀਕਲਿਗਰ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੜ-ਮੁਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -22023