ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ LCD ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ।ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਸਕ੍ਰੈਚਸ - ਮਾਮੂਲੀ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਲਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਚਿਪਸ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਚਿੰਗ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੁਕੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਤਰੇੜਾਂ - ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਪੌਕਸੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਤ ਕਰੋ।
4. ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ - ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਜੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ LCD ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੀਟ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ - ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੈਵਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ - ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਹੀ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੈ।
4. ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਿੱਟਾ
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ LCD ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਦਦ ਲਓ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-29-2023