ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾ ruberity ਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਖਰਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਐਕਸਪਲੋਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰਿਪਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਿਣਨਾ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਚੀਰ, ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਨੂੰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹਨ:
1. ਸਕ੍ਰੈਚਸ - ਨਾਬਾਲਗ ਖਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਡੂੰਘੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ-ਪੋਲਿਸ਼ ਨਾ-ਪੋਲਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਚਿਪਸ - ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਚਿੰਗ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਟੁਕੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3. ਚੀਰ - ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਚ ਇਕ ਚੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰੈਕ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋ ਭਾਗ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਈਪੌਸੀ ਨੇ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
4. ਰੰਗੀ - ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਰੰਗੀਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ
ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਉਹ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹਨ:
1. ਫਲੈਟਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ ਡਾਇਮ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪਏਗਾ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
2. ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਤ ਕਰੋ - ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਭਾਗ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਚਲਦਾ ਨਹੀਂ.
3. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ - ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੈ.
4. ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
ਸਿੱਟਾ
ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣਾ ਅਤੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਓ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -9-2023