ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਘਬਰਾਹਟ, ਜਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬਾ, ਜਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ, ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਪੇਸਟ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖੋ। ਲੋੜੀਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗਰਿੱਟਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
4. ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਤਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਟਰ ਗੇਜ ਜਾਂ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਗੇਜ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਾਮਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-28-2023