ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ, ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸਣਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ।ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇੱਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡਾਇਮੰਡ ਪੇਸਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਫ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖੋ।ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗਰਿੱਟਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ.

4. ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਟਰ ਗੇਜ ਜਾਂ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਗੇਜ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਅਨੁਮਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ ਐੱਮ ਐੱਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹਨ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ।