ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਦ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਕਦਮ 1: ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਸਤਹ ਚਿਕਨਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ.
ਕਦਮ 2: ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ: ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਹੱਦ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਦਮ 3: ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਮਾਈਨਰ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਸ਼ਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਹਾਤੇ ਨੂੰ ਇਕ ਸਰਕੂਲਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਪੈਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੈਡ ਨੂੰ ਇਕ ਸਰਬੂਲਰ ਗਤੀ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
ਕਦਮ 4: ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਭਰੋ: ਜੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਰੈਸਿਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੈਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:
ਕਦਮ 1: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਿਆਂ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫ੍ਰਿ .ਟਰ ਜਾਂ ਗੇਜ ਬਲਾਕਾਂ.
ਕਦਮ 2: ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ: ਜੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਿਆਂ, ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 3: ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ: ਜੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲਪੇਟਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੁਰਮਾਨਾ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 4: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਿਮ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 5: ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਮੁਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ: ਇਕ ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਕ ਕੀਮਤੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਦ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ- 09-2023