ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰਾਬ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਾਂਗੇ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਕਦਮ 1: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿਕਨਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ: ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਹੱਦ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪੋਲਿਸ਼ਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਭਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ epoxy ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ:
ਕਦਮ 1: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਗੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੰਦ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸ਼ਿਮਸ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਸਕੇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਧਨ ਬਣਿਆ ਰਹੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2023