ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹੈ।ਇਹ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਖਰਾਬ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।
ਖਰਾਬ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਵਾਪਰਿਆ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ।ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਫਾਈ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਚਿਪਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਾਂ ਡਿੱਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੰਗੀਨ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਸੂਰਜ ਦੀਆਂ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜੋ।ਇੱਕ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰਿਪੇਅਰ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰਿਪੇਅਰ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਰਡਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੇਸਟ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨਾਲੋਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰੰਗੀਨ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸੂਰਜ ਦੀਆਂ UV ਕਿਰਨਾਂ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ UV ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੀਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਕੋਈ ਮਤਭੇਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਖਰਾਬ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-11-2024