ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮਤਲਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਯਾਤਰਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਇਕੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੋਰੀਓਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕ੍ਰਮ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰੇ-ਸੰਕੇਤਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗੈਂਟਰੀ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਿੱਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਥ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣਾ: ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸੀਮਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਮੁਹਾਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਖਿਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਨੁੱਖੀ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। CNC ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਜਨਨ ਹੈ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕਾਰੀਗਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਹ ਹਾਈਪਰ-ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਉੱਚੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ, ਹਲਕੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਣ ਦੀ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ DIN 876 ਗ੍ਰੇਡ 00 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ਵ-ਪੱਧਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੱਥੀਂ ਲੈਪਿੰਗ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਦਰਤੀ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਣਾਅ ਨਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨਾ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਜਾਂ ਏਅਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰ - ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਲੇਆਉਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, CNC ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਰਧ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਲਕਾ ਹੱਥੀਂ ਲੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ CMM ਮਾਸਟਰ ਬੇਸ - ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਹੈਂਡ ਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਸਤ੍ਹਾ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਧਿਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਆਪਣੇ ਸਖ਼ਤ ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।