ਆਪਣੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ ਲਈ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ - ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ISO/IEC 17025 ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (≈3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³) ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ (≤0.5μm/ਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦਰਭ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜਰਮਨ DIN, ਅਮਰੀਕੀ ASME B89.3.7, ਜਾਪਾਨੀ JIS, ਚੀਨੀ GB, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ BS, ਅਤੇ ਰੂਸੀ GOST ਸਮੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ - ਭਾਵ ਤੁਸੀਂ ਭੂਗੋਲਿਕ ਮੂਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤0.5μm/m ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਖੁਦ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟਾਂ, ≤1μm/m ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM), ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ 1 ਪਲੇਟਾਂ (≤2μm/m) ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ, ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਖਰੀਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਜਾਂ ਮਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ: ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਹਾਵੀ ਹੈ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਸੂਬੇ ਦਾ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀਆਂ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੂੜ੍ਹਾ ਰੰਗ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਮੋਟੇ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। <0.001mm/°C ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਸਹੂਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਅਯਾਮੀ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਢੁਕਵੇਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾ ਸਪੇਸ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ ਸਮੇਤ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 20,000mm ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੈਂਚ-ਟੌਪ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 300mm ਤੋਂ 1000mm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਂਚਾਂ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ CMMs ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪ. 500mm × 400mm ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਆਮ "ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਆਪਰੇਟਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

1000mm ਤੋਂ 3000mm ਤੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਪ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਡਸਟਲ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਪਲੈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੀਆਂ-ਫਾਰਮੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਿਬਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੇ ਆਯਾਮ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/20ਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ—ਭਾਵ 1000mm × 750mm ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50mm ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

4. ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਆਡਿਟ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ISO/IEC 17025 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਲੋੜ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਰ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੱਲਾਂ, ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ISO 9001:2015 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਡਿਟ ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਖੁਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਸਹਾਇਤਾ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ "ਤੈਰਦੀ" ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟੈਨਨ ਸਟੈਂਡ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ-ਉਚਾਈ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਮਾਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਸਟਮ-ਫਿੱਟ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਏ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਲੇਟ ਕਾਰਟ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਸਮੇਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੌਰਾਨ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਗ੍ਰੇਡ 00, ਗ੍ਰੇਡ 0, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਮਤਲਤਾ ≤0.5μm/m, ਗ੍ਰੇਡ 0 ≤1μm/m, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ≤2μm/m ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 1-3 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ, ਜਾਂ ਸ਼ੱਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ?

ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿਪਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਸਮੇਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਥਾਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ?

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਘੋਲਕ (ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ) ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਫਾਈ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਕਦੇ ਵੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੈਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ "ਟਵਿਸਟ ਟੈਸਟ" ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬਰਾਬਰ-ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਗਭਗ 10°C ਤੋਂ 40°C ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ, ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

ਆਪਣਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਮੈਚ ਲੱਭੋ

ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG® 3,100 kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 0.5μm/m (ਗ੍ਰੇਡ 00) ਤੋਂ 2μm/m (ਗ੍ਰੇਡ 1) ਤੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀਆਂ ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ 20,000mm ਤੱਕ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਮਾਸਿਕ ਸਮਰੱਥਾ 20,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ISO/IEC 17025 ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੀਆਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗੋ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।