ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.
1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪੋਰੋਸਿਟੀ - ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
- ਕਠੋਰਤਾ - ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਕ ਗਲੈਕਸੀ ਜਾਂ ਐਬਸੋਲੂਟ ਬਲੈਕ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6 ਅਤੇ 7 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ - ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਇਹ ਬੇਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪੱਖਿਆਂ ਜਾਂ ਨਲਕਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਅਧਾਰ ਪੱਧਰਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-10-2023