ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਵਿਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦਾ ਚੱਕਰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.) ਇੱਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੋਲਡਸ, ਮੋਲਡਸ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਦਾਣੇ ਦਾ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਣ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਨਾਨਸੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਨਘੜਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅਸਲ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੀਐਮਐਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੁਆਇਨੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਮੁੱਦੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

2. ਕੈਟੀਬਿਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ. ਕੁਸ਼ਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਆਇਨੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

4. ਸਫਾਈ: ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਤਬਦੀਲੀ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਦਲਣ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਸਮੇਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਕੀਤੇ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੀ ਐਮ ਐਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੱਕਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਕ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.