CMM ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ.) ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਡਾਈਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ।

ਇੱਕ CMM ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਅਸਲੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ CMM ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ CMM ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ।ਜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੁਟੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ CMM ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ CMM ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਅਜਿਹੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਸਫ਼ਾਈ: ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਬਦਲਣਾ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ CMM ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CMM ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ R&D ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ CMM ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।