ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਾਇਆ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਖੁਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ.
ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਧਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਜਾਇਦਾਦ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ ਇਹ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੁਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਉਚਿਤ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ, ਈਪੈਕਸੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਗ੍ਰਨੀਜ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਵਿਚਾਲੇ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਕੰਬਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਚਰਬੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੈੱਡ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਾਫ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਾਰ ਬਰਾਬਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦਾ ਬਿਸਤਰਾ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਗੀਆਂ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -9-2024