ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ.ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਰਣਨੀਤੀ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਬੜ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ.ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

4. ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੈਂਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡੈਂਪਰ ਫਿਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।