ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੱਲ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰ
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.05mm ਅਤੇ ±0.2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.05mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.2mm ਤੱਕ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਸਖਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ, ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.02mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮਤਲਤਾ ਮਿਆਰ
ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ/ਜਰਮਨ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕਲਾਸ 000 ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 1×(1 + d/1000)μm (d ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ, ਇਕਾਈ mm ਹੈ), ਕਲਾਸ 00 ਲਈ 2×(1 + d/1000)μm, ਕਲਾਸ 0 ਲਈ 4×(1 + d/1000)μm, ਅਤੇ ਕਲਾਸ 1 ਲਈ 8×(1 + d/1000)μm ਵਜੋਂ ਗਿਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1000mm ਦੇ ਵਿਕਰਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕਲਾਸ 00 ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਚਿੱਪ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਪ ਪੈਟਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 000 ਜਾਂ 00 ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਮਿਆਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.1μm-0.4μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਖਿੰਡਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਣ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਨੂੰ 0.8μm-1.6μm ਤੱਕ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ ਵਰਗੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਕਗਣਿਤ ਔਸਤ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਮਿਆਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਚਿੱਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਰੇਖਿਕ ਨੁਕਸ ਜਾਂ 50mm² ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਤੀਬਰ ਨੁਕਸ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਏਕੀਕਰਨ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖੋਜ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਖੋਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 0.001mm/m ਤੱਕ ਦੀ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3D ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰੇ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਤਰੰਗ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ
ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਹੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੂੰਘੀ ਸਿਖਲਾਈ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਕੇ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ZHHIMG ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨੇਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ZHHIMG ਨੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ZHHIMG ਨੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਟੈਸਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੱਕ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗਾਹਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਣ।