ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਸੰਪਤੀ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਅਟੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਸਗੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇਗੀ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਰੀਰ ਵਿਗਿਆਨ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਵਟ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਿਸਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਥੇ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰ ਅਕਸਰ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਹਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਡਿੱਪ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਚਿਪਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੀ-ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਸਟਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਚੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਢਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੇਵਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੋਲਡ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰ ਕੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਯੂਐਸ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਜਾਂ ਜਰਮਨ DIN 876 ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (AA, 0, ਅਤੇ 1) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਗਿਆਯੋਗ ਭਟਕਣਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੱਚਾ ਮਿਆਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਾਈਜ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਪਿਤ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਲਕਿ ਕੱਚੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (CTE) ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇਹ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ: ਸੂਚਕ ਪੋਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਗੇਜਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗੇਜ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਮਿਆਰ (ਗੇਜ ਬਲਾਕ) ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਸ ਸੈੱਟ ਮਾਪ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਸੂਚਕ ਪੋਸਟ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੂਚਕ ਪੋਸਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਲਮ ਜੋ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਟੈਸਟ ਸੂਚਕ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਬ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਕਾਲਮ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪਲੇਟ ਹੋਣਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੂਚਕ ਪੋਸਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ, ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬੋਲਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਅਧਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਮਾਮੂਲੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੂਚਕ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਡੇਟਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਚਕ ਪੋਸਟ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੋਸਟ ਦਾ ਇਹ ਏਕੀਕਰਨ ਪੂਰੇ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਿਸਾਅ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਘਰੇਲੂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗਰਿੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ: ਮਿਹਨਤੀ ਚੋਣ, ਵਰਤੋਂ, ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਰ ਇੱਕ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।