ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ SMT ਉਪਕਰਣ - ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (AOI) ਸਿਸਟਮ - ਨੂੰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੰਭਵ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਜ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਬੰਦੀ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਟੱਲ ਹੱਲ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰ ਸੁੰਗੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ (01005 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੇ ਹਨ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ SMT ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਚੀਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ SMT ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ SMT ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਂਟਰੀ ਸਿਸਟਮ, ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੜਬੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

• ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ CTE: SMT ਵਾਤਾਵਰਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (CTE) ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਉੱਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਉੱਤੇ।

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਲਈ ਅਤਿ ਸਮਤਲਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਲੈਪ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਅਤਿ ਪੱਧਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ, ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਧੁਰਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ।

SMT ਦੀ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ

SMT ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​SMT ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਕਸਰ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਲਾਕ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ: ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਹੈੱਡਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ-ਰਗੜ-ਰਹਿਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ: ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੱਤ ਜੋ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੈਪਡ ਹੋਲ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਕੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਰਡ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਬੰਧਨ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

SMT ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ।

ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸਥਾਈ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਅਯਾਮੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇਗਾ, ਘਸਾਈ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇਗਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ, ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।