ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ। ਹੇਠਾਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
1. ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਨੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਮੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੌਰਾਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਚੋ।
ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੁਰਦਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਕਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੁਰਦਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਕਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਰਨ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II. ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ, ਟੁੱਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੱਥਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਏਜੰਟ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਬਬਲ ਰੈਪ ਅਤੇ ਪਰਲ ਕਾਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਬਲ ਰੈਪ ਜਾਂ EPE ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਸੁੰਗੜ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਛੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬੱਬਲ ਰੈਪ ਜਾਂ EPE ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੱਬੇ ਨੂੰ "ਨਾਜ਼ੁਕ", "ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ" ਅਤੇ "ਉੱਪਰ ਵੱਲ" ਵਰਗੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ (ਅਸਲ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਅਤੇ ਮੀਂਹ-ਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-09-2025