ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀਆਂ ਨੌਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀਆਂ ਨੌਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਸਮਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥ-ਗੁਣਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ।ZrO2 ਬਰੀਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ 9 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (2 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ 7 ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗਾਂ) ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. ਸੁੱਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ

1.1 ਸੁੱਕਾ ਦਬਾਓ

ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਸਪੈਲੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;ਹਰੇ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ ਕਾਰਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਸੁੱਕੀ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।

1.2 ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵੈਟ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਈ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਲੋੜਾਂ

2. ਗਿੱਲਾ ਬਣਾਉਣਾ

2.1 ਗਰਾਊਟਿੰਗ
ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪੋਰਸ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ CaSO4 ਦੇ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਉਤਪੰਨ Ca2+ ਸਲਰੀ ਦੀ ਆਇਓਨਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲਰੀ ਦਾ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮਾਂਦਰੂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਾੜੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ।

2.2 ਹੌਟ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਹੌਟ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (60~100℃) 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ (ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ।ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ, ਮੋਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਮੋਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਣਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹਰੀ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮਾਪ, ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਮੋਮ ਦੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

2.3 ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਹਿਣਯੋਗ ਲੇਸਦਾਰ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੱਲਣਾ, ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛਿੱਲਣਾ।ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2.4 ਜੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਜੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਓਕ ਰਿਜ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰ-ਸੌਲਵੈਂਟ ਜੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਛੇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ- ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 10%–20% (ਪੁੰਜ ਦਾ ਅੰਸ਼) ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਜੈੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਲੇਟਰਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਮਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਅਰਧ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹਰੀ ਤਾਕਤ 20-30Mpa ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਰੋਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਤਾਪਮਾਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਹੋਂਦ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ।

2.5 ਸਿੱਧੀ ਠੋਸਕਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਈਟੀਐਚ ਜ਼ਿਊਰਿਖ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ: ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ, ਉੱਚ-ਠੋਸ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲਰੀ pH ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 5kPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ (1% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਘਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (55%~ 70%), ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2.6 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜੈਵਿਕਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਦਹਾਈ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ MPa) ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ;ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬੰਜਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ), ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ), ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ 50ਵੋਲ% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਜਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

2.7 ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਹੁਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ। ਬੰਜਰ ਵਸਰਾਵਿਕ slurry ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ.ਬਣਾ ਰਿਹਾ.

ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਵੀਂ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4wt.% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਲ-ਅਧਾਰਤ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਸ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਲਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਜਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਜੇਕਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਲਕੀਅਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗੁਣਾਤਮਕ ਉੱਤਮਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਲਈ ਉਮੀਦ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.