ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਦੇਵਸਿਕ ਦੇ ਨੌ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਦੇਵਸਿਕ ਦੇ ਨੌ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
ਸੁਸਾਇਟੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥ-ਗੁਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਵਿਧੀ, ਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਵਿਧੀ, ਰਵਾਇਤੀ ਵਸਰਾਮਿਕਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਲਈ ਹੁਣ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਜ਼ੀਰੋ 2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ 7 ਦੇ ਗਿੱਲੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ 7 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ 7 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਤੇ 7 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ 7 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

1. ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ

1.1 ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ

ਖੁਸ਼ਕ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਤੱਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜੇ ਦੁਆਰਾ ਦ੍ਰਿੜ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਸੁੱਕੇ-ਦਬਾਰੇ ਗਏ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾ powderdrawys ਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾ d ਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਕੈਨੀਜ਼ਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; ਹਰੇ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਵਿਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਾਇਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੀ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ.

1.2 ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣਾ

ਆਈਸੋਸਟੇਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਨ, ਪਾ powder ਡਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਉਹੀ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੀ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ. ਗਿੱਲਾ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਰਾਈ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਅਤੇ ਟਿ ular ਬੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

2. ਗਿੱਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ

2.1 ਗਰੂਟਿੰਗ ਕਰਨਾ
ਗੜਬੜ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪ ਕਾਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਹਿਮਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਰੀਰਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗੋਰਸ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੰਭੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਕਾਸੋ 4 ਦੇ ਭੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ CA2 ਘੁਰਕੀ ਦੀ ioneic ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਦੀ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਸਰੀਰਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਹਿਮਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰਾਉਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਸਤਰਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਸ਼ਖਸੀਅਤ, ਤਾਕਤ, ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰੀਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

2.2 ਗਰਮ ਮਰ ਸੁੱਟਣਾ
ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਬਾਇਡਰ (ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (60 ℃) ਨਾਲ ਗਰਮ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਘੁਰਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ. ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਮ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ, ਡੈਮ ਅਨੇਰ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੀਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਨਫ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਕੋਲ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚਾ, ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰੀਗਰਜ਼ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਦੋ-ਕਦਮ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2.3 ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰਵਾਦੀ ਲੇਸਦਾਰ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਰਰਾਮਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਟਸਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਪਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਨੋਜਲ ਦੁਆਰਾ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਰਗੇਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿਲਕੇ, ਲਕੀਰ, ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛਿਲਕੇ. ਜੈਵਿਕ ਮਾਮਲਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2.4 ਗੈਲ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲ ਟੀਕਾ ਟੋਲਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਓਕ ਰਿਜ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਖੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਸ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਵਿਚ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰ-ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਝੁੱਗੀ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਜਾਲਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਦੇਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੋਲੀਮਰ-ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 10% -20 -20% (ਮਾਸ ਭਾਗ) ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੈੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੰਬੰਧਾਂ ਕਾਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੌਲੀਕਰਤਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਕਾਸੀ-ਨੈੱਟ-ਅਕਾਰ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚਾਈ 20-30MPA ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਭ੍ਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜਨਾ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਜ਼ ਕੋਲ ਆਕਸੀਜਨ ਰੋਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਹੋਂਦ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਖਾਲੀਤਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

2.5 ਡਾਇਰੈਕਟ ਇਨਫਾਈਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਥ ਜ਼ੁਰੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਹੈ: ਸਲਾਈ-ਬੇਸਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਲੋਰੀ ਨੂੰ ਇਕ ਗੈਰ-ਗਰੀਬ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਤੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਸਤੁਤੀ ਇਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਵਿਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 5 ਕਿਲਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵਡਿਆਈ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜੈਵਿਕ ਆਦਮੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2.6 ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਓਰਸਿਕਸ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਰੰਭ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਸੈਂਕੜੇ ਐਮ.ਪੀ.ਓ.). ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪਹਿਲੂ, ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

1970 ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿਚ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਂਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਸੀਰੀਆਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪੋਲਸਟਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਯੋਜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਸਿਕਸ ਰਾਲਾਂ, ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ), ਲੁਬਰੀਕੇਟਸ ਰੀਜੈਂਟਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੇ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰਿਫਤਾਰੀ-ਮੋਲਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ 50vol% ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਈ ਸਾਇਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਅਸਾਨ ਹੈ.

2.7 ਕੋਲੋਇਡਲ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਿੰਧਹੂਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੇ ਕਲੋਜੀਅਲ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਂਝ ਵਕਦ ਸੁਸਤੀ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਬਣਾਉਣ.

ਮੁ time ਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕੋਲੀਓਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਮਲਾਇਡਲ ਵਿੱਚ-ਾਂਚਾਵਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਲਕੀਨੀ ਟੀਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ. ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4WT ਤੋਂ ਘੱਟ. ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ. ਜੈਵਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਪਿੰਜਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਜ਼ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਜ਼ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਜਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸਮੇਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਡਿਸਬਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਜੀਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਬਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ mold ਾਲਣ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਗੰਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਘੁਰਕੀ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਘੁਸਪੈਠ ਕੋਲ ਕੋਲੋਇਡਅਲ ਮੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੇਰਾਮਿਕ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਚਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਜੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਟਾਇਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਲਾਈਡ ਟੀਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਦੁਆਰਾ-ਵਿਚ---ੀ-ਸਥਾਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਨਰਲ ਕੋਲੋਇਡਅਲ ਮੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਮੋਲਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਲਾਭ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗੁਣਾਤਮਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਸਨਅਤੀਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.