ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਨੌਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਨੌਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਸਮਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥ-ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ, ਆਦਿ ਹੁਣ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ। ZrO2 ਬਰੀਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ 9 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (2 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਅਤੇ 7 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ) ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. ਸੁੱਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ

1.1 ਸੁੱਕਾ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ

ਸੁੱਕਾ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕੇ-ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਸਪੈਲੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; ਗ੍ਰੀਨ ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।

1.2 ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁੱਕੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਸੰਚਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਬੈਗ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਗ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲਾ ਬਣਨਾ

2.1 ਗਰਾਊਟਿੰਗ
ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮਾਂਦਰੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪੋਰਸ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ CaSO4 ਦੇ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ Ca2+ ਸਲਰੀ ਦੀ ਆਇਓਨਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲਰੀ ਦਾ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮਾਂਦਰੂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.2 ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (60~100℃) 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ (ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੀ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਢਾ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਮੋਮ ਦੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਣਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮਾਪ, ਇੱਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੋਮ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟੀਕੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

2.3 ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਹਿਣਯੋਗ ਲੇਸਦਾਰ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਖਾਲੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੱਲਣ, ਧਾਰੀਆਂ, ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛਿੱਲਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2.4 ਜੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਜੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਓਕ ਰਿਜ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ, ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੋਲੀਮਰ-ਸਾਲਵੈਂਟ ਜੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਟਰਲ ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰ-ਸਾਲਵੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 10%–20% (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਜੈੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਲੇਟਰਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਅਰਧ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹਰੀ ਤਾਕਤ 20-30Mpa ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਰੋਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਆਦਿ।

2.5 ਸਿੱਧੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ETH ਜ਼ਿਊਰਿਖ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ: ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ-ਠੋਸ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਲਰੀ pH ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 5kPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ (1% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਹੈ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੈ (55% ~ 70%), ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.6 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਦਸ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ MPa) ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜ ਕੇ ਬੰਜਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ), ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ), ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਾਇਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਦੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ 50vol% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਦਿਨ ਵੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.7 ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਹੁਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਜਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ।

ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਕੀਅਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਵੀਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4wt.% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਲਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਜਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਲਕੀਅਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਵੀਂ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗੁਣਾਤਮਕ ਉੱਤਮੀਕਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਲਈ ਉਮੀਦ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।