ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੁਨਿਆਦ: ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ "ਡੇਟਮ" ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਚੁੱਪ ਨੀਂਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੀ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ "ਹੱਥ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ" ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਇਆ। ਖੁਰਚੀਆਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੂਖਮ ਉੱਚ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ "ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ" ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਹੋ ਗਏ ਹਨ,ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਆਧੁਨਿਕ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਵੇਰੇ 8:00 ਵਜੇ ਜੋ ਮਾਪ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਉਹ ਸ਼ਾਮ 4:00 ਵਜੇ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ "ਇਸਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਜਾਓ" ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਖਮ "ਘਾਟੀਆਂ" ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਭੂਗੋਲਿਕਤਾ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 3D ਵਿੱਚ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੈ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ISO ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੀਕਾਲ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਪਲੇਟ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜਿਸਟ ਦੇ ਅਸਲੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟ ਹਨ।

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਤੈਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟ: ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਟੀਕ 90-ਡਿਗਰੀ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ।

ZHHIMG ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ

ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੱਡ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂਉੱਤਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਹੈਂਡ-ਲੈਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸ ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ ਨੀਂਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਧੂੜ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ; ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਕਣ ਵੀ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਰੱਖਣਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਵੰਡਣਾ - ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧੇਗੀ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਤਿ-ਸਥਿਰਤਾ, ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।