ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ

ਤੁਸੀਂ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਤਿੰਨ ਦਿਨ ਕਦੋਂ ਬਿਤਾਏ ਸਨ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਸੀ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਿਉਂ ਜਾ ਰਹੀ ਸੀ - ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜਿਸ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਸ ਨੇ ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਸੋਖ ਲਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਸੀ?

ਇਹ ਕੋਈ ਕਾਲਪਨਿਕ ਡਰਾਉਣੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਮੰਨਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਇੰਨੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਸਨ ਕਿ ਉਹ ਉਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਣ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸੀ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸੈਕਸੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਚਮਕਦੇ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਚੁੱਪ ਨੀਂਹ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ $2 ਮਿਲੀਅਨ ਦਾ CNC ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਾਂ ਇੱਕ $200,000 ਭੇਸ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ।

ਅਦਿੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੀ ਚੀਜ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਤੀਜੀ ਚੀਜ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਹੈ।

ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਰਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਠੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਦਾ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਬੇਆਰਾਮ ਸੱਚਾਈ ਹੈ: ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਓਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਇਹ ਉਸ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, "ਸਥਿਰ" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਖਾਸ - ਸਿਰਫ਼ "ਹਿੱਲਣਾ ਨਹੀਂ"। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਹ ਮਾਪ ਜੋ ਰਿਸਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਵਿਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਦੇ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀ ਰੱਖਿਆ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਕਿਸੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਲੇਟੀ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਧੱਬੇਦਾਰ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਧੱਬਿਆਂ ਵਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ" ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖਣਿਜ ਘਣਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ।

ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ, ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਜਿਸਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਣਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਜਦੀ, ਸੁੰਗੜਦੀ ਜਾਂ ਖਿਸਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੀ ਗੱਲ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਾਰੇ ਇਹ ਕਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਰੋਕਦੇ ਹਨ

ਮੈਨੂੰ ਖਾਸ ਗੱਲ ਕਹਿਣ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਗਿਆਨ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਵਹਾਅ।ਇਹ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਠੀਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, 70% ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਬੈਠ ਕੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਸੋਖ ਲਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ 0.5-ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਚਾਨਕ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਕਿਉਂ - ਸ਼ਾਇਦ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਇਮਾਰਤ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ।ਮਾੜੀ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਬੈਠੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਗੁਆਂਢੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਚਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਇਸ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ।ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਕੋਲ ਬੈਠਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਦੁਪਹਿਰ ਦੀ ਧੁੱਪ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਖਿੜਕੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵੀ ਨੇੜੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ - ਇਹ ਮਾਪ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹਨਾਂ ਗਰੇਡੀਐਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੇਨ ਰਾਹੀਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ।ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਗੱਲ ਹੈ ਜੋ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੀ ਯਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਕਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਟੀਕ" ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਲਿੰਕ ਠੋਸ ਹੋਵੇ।

ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਕੰਮ ਪਿੱਛੇ 30 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹੱਥ

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੈੱਕਬਾਕਸ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਹੱਥ ਦੀ ਚੱਕੀ ਆਪਣੀ ਗੁੱਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੁਆਰਾ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦਾ ਫਰਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹਨ - ਉਹ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਪਰਸ਼ ਗਿਆਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਲਿਖੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਲਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਟੱਲ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਇਸਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਅਜੇ ਵੀ ਦੁਹਰਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ।

ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕਾਰਜਬਲ ISO ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ "ਗ੍ਰੇਡ 00" ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਗਰਮੀਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ, AC ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੀਕਐਂਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: ਤੁਹਾਡੇ ਕਿੰਨੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਾਂ ਕੋਲ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਜਵਾਬ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਉਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ "ਜਰਮਨ DIN ਮਿਆਰਾਂ" ਜਾਂ "ASME GGGP ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੌਕਰਸ਼ਾਹੀ ਸ਼ੋਰ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਾਪਣਯੋਗ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਤੀ DIN 876 ਵਿੱਚ 1,000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਭਗ 2.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟ ਲਗਭਗ 4.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਅੰਤਰ ਦਾ ਉਹ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਟੇਬਲ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸਨੂੰ 500mm ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 2-ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਤਰਕ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਵਰਗਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੂਲਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਕੀਤੇ ਅੰਕਾਂ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੂਲਰ ਜੋ "ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ" ਪਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਰਥਹੀਣ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ - ਉਹ ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਨਾਂ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਨ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਲੜੀ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਨੰਬਰ ਸਿਰਫ਼ ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਅਨੁਮਾਨ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਕੰਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਹ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਵੈਧ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਫੈਂਟਮ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਿਸ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਟੇਬਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਗਏ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਗਲਤੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ — ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਭਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਮਹਿੰਗੇ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਢਿੱਲ-ਮੱਠ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪੁੱਛਣਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਾਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੀ ਨਹੀਂ - ਅਸਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ।

ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? 3,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੈਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ? 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਯੋਗ ਸੈਲਾਨੀਆਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਵੇਗੀ।

ਡਿਲੀਵਰੀ ਵੇਲੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ 95% ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਰੱਖਦੇ ਹੋ? "ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ" ਅਤੇ "ਅਸੀਂ ਜੋ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਦਾ 95% ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ" ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਟਾਕ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੀ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ

ਆਓ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਹਕੀਕਤ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮਿਹਨਤ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਜੁਰਮਾਨਾ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਇਆ ਜੋ "ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ": ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਰੀਖਾਂ ਖੁੰਝ ਗਈਆਂ।

ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਾ ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਪਰ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਸੀ: ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸੰਭਾਵੀ ਦੇਣਦਾਰੀ।

ਇਸ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਣਜਾਣ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ, ਅਤੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਹੱਥ ਕਾਰੀਗਰੀ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਮਾਪ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਨੀਂਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਹੈ: ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰੀਦੋ - ਮਾਰਜਿਨ ਦੇ ਨਾਲ।

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਬੈਠੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 50 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਜਟ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਗਣਿਤ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਫੈਕਟਰੀ, ਕਾਰੀਗਰਾਂ, ਮਾਪ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮੌਸਮ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।