ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਮਾਪਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਲਈ ਸਹੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅੱਜ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚ, ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਨ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਗਈਆਂ।ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਪ ਦੇ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਥਾਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਸਵੇਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ 3D ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਪ ਸੈਂਸਰ, ਇੱਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਪ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਾਪਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਤਰਾ (ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMMs) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਦੀ ਗਲਤੀ E0 0.3+L/1000µm (L ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਹੈ) ਹੈ।ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਪੜਤਾਲ, ਮਾਪਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਧੁਨਿਕ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ: ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮੀਕਾ, ਜੋ ਕਿ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਾਲਾਂ ਦੇ "ਬੁਢੇਪੇ" ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਪਲਾਸ ਲਗਭਗ 1.4 ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ: ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 6 ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 10।
2. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (ਲਗਭਗ 5µm/m*K) ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ α = 12µm/m*K) ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (3 W/m*K) ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸਟੀਲ (42-50 W/m*K) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਕੋਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਕਠੋਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੀਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੋਡ-ਨਿਰਭਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ:
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ CMM ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੀਐਮਐਮਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵੱਧਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ।