ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਕਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਤੋਂ ਪੁੱਛਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ: ਤੁਸੀਂ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਆਪਣੀ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਦੋਂ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਸੀ?

"ਇਹ ਸਮਤਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ" ਨਹੀਂ। "ਇਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਗਿਆ" ਨਹੀਂ। ਮੇਰਾ ਮਤਲਬ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ - ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਨੰਬਰ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹੋ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਰਹੀ ਪਲੇਟ ਬਾਰੇ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਝਿਜਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਦੇ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ।

ਇਹ ਇਸ ਪੂਰੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ

ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ, ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਟੱਚ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੀਚਰਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ - ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਫਲੈਟ ਚੱਟਾਨ (ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਭਾਰੀ ਫਲੈਟ ਟੁਕੜਾ) ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਬੈਠਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਿਵਾਏ ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਉਹ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਹੱਥੀਂ ਮਾਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਈ ਗਈ ਹਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗ, ਹਰ ਟੈਸਟ ਸੂਚਕ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਵਿਚਕਾਰ ਹਰ ਤੁਲਨਾ - ਇਹ ਸਭ ਉਸ ਸਤਹ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬੈਠਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਮਾਪ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕੁਝ ਅਣਗਿਣਤ ਗਲਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਬੇਆਰਾਮੀ ਵਾਲੀ ਸੱਚਾਈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਲਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਉਠਾਇਆ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਨਾਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਅਸਲ ਤੁਲਨਾ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਦਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ 50/50 ਦਾ ਵੰਡ ਮਿਲੇਗਾ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਉਹ ਕਿਉਂ ਚੁਣਿਆ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੁਣਿਆ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਗੇ ਜੋ ਵਾਜਬ ਲੱਗੇ ਪਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਕਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।

"ਮੈਂ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਚੁਣਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹੈ।"

"ਮੈਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।"

ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਜਵਾਬ ਅਧੂਰੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਦਾ ਹੈ:

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ - ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗਰਮ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂਥਰਮਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰੋ। ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲਾ ਵੀ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਸਮਝੌਤਾ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ। ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਰੀ-ਲੈਪਿੰਗ (ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ) ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕਿਨਾਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ DIN 876, ASME GGGP-463C, ਜਾਂ ISO 8512 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00, ਗ੍ਰੇਡ 0, ਗ੍ਰੇਡ 1, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 2 - ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ।

DIN 876 ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ ਇਹ ਇੱਥੇ ਹੈ:

ਗ੍ਰੇਡ 00 1,000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਭਗ 2.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 0 ਲਗਭਗ 4.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 1 ਲਗਭਗ 9.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 2 ਲਗਭਗ 18.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਦੁੱਗਣਾ ਪੈਟਰਨ ਮਨਮਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣਾ ਆਗਿਆਯੋਗ ਗਲਤੀ ਦੇ ਦੁੱਗਣੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਸ ਗਲਤੀ ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਏ ਪਤਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਦਰਭ ਲਈ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ±2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਤਹ ਪਲੇਟ (9.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ) ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੁੱਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦਾ ਲਗਭਗ 20% ਖਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ - ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਅੰਕੜਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ ਯੋਗ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਗਭਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਆਖਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੇ ਮਾਰਿਆ (ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਚੰਗੇ ਰੋਕਦੇ ਹਨ)

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੇਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਉਹ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕੋ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ। ਨਤੀਜਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਪਰ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਜੋ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗਰਮ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਦੂਜਾ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ - ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਕ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਦਰਭ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਰਕਪੀਸ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਲੈਂਦੇ।

ਐਕਸੈਸਰੀ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਬੈਠੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਰੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਪਹੁੰਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੁੱਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੈਬਨਿਟ ਸਟੈਂਡ ਹੈ। ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਦੇ ਕੁਝ ਆਰਕਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦਿਓ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਨਹੀਂ ਝੁਕਦਾ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਸਪੋਰਟ ਢਾਂਚਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ - ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਾਂਗ ਮਾਮੂਲੀ ਨੀਂਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਜੋ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ।

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੈਰੀਅਰ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੱਕਣ ਦੇ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤੋਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ। ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਾਅਦੇ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੈਕਅੱਪ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੀ।

ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਰੀਸੈਲਰ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ

ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਤਰਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਈ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਇਤਿਹਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸਨੇ ਬਣਾਇਆ, ਕਿਹੜਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਕੋਲ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸੀ ਜਾਂ ਤੀਹ ਸਾਲ।

ਇਹ ਫ਼ਰਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਹੱਥ-ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵੇਲੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਮਾਪਣਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੁੱਛੋ: ਇਹ ਕਿਸਨੇ ਬਣਾਇਆ? ਕਿੱਥੇ? ਕੀ ਮੈਂ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ? ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਿੰਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ? ਤੁਹਾਡੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੇਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਜਿਹੜੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਕਹਿ ਰਹੇ ਹਨ।

ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਬਨਾਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੈਬ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ: ਗ੍ਰੇਡ 00 ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਰਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ: ਸਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲ ਭਰ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ ਹਰ ਮਾਨਸੂਨ ਮੌਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ: ਪੂਰੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ। ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਗੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ: ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ ਓਨੀ ਹੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਸਿਸਟਮ।

ਤੁਹਾਡੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਲੌਗਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਮਾਪ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁੱਛੇ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਸ਼ਾਇਦ "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ" ਹੈ - ਅਤੇ ਹੱਲ ਸ਼ਾਇਦ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ।

ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।