ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ

ਤੁਹਾਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਪਈ ਹੈ।

ਨਹੀਂ, ਇਸਨੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੀ ਸਵੇਰ ਉਸ 5-ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਮਾਰਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜੋ ਰੀਡਿੰਗ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ ਉਹ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ।

ਇੱਥੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੂਲੈਂਟਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਪਲ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਦੁਕਾਨ ਠੰਡੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਵੇਰੇ 8 ਵਜੇ ਉਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਪਹਿਰ 2 ਵਜੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੰਬਰ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ CMM ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਮਰੱਥਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਚੁੱਪ ਦੋਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਜਾਦੂਈ ਹਨ। ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 4.5 × 10⁻⁶/°C ਹੈ—ਲਗਭਗ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ। 600mm ਸਪੈਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇੱਕ 5°C ਸਵਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਸ਼ਾਇਦ 0.001mm ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ 'ਤੇ 0.012mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ 0.005mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਪਾਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਮੈਂ ਸੁਣਿਆ ਸੀ ਕਿ ਉਸਨੇ ਆਪਣੀ ਮੁੱਢਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਘਟ ਗਈ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੱਚਾਈ ਦੱਸ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੱਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਸੁੱਟ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਬੁਰਰ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗਾੜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਉਸ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ ਹਰ ਟੁਕੜਾ ਗਲਤ ਮਾਪ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਬਸ ਚੁੱਪਚਾਪ ਗਲਤੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਹੀ ਗੇਜ ਮਾਰਦੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਮਿਲੇਗੀ। ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੋਆ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ - ਬਾਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮਤਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗਲਤੀ ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਦਿਨੋਂ-ਦਿਨ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਤ ਕਾਤਲ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ: ਤੁਸੀਂ ਸੋਮਵਾਰ ਸਵੇਰੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18°C ​​ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਦੁਪਹਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ QC ਤਕਨੀਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਹਫ਼ਤੇ ਠੀਕ ਸਨ। ਕੀ ਬਦਲਿਆ? ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀਆਂ। ਓਪਰੇਟਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇ। ਪਰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਗਿਆ - ਸ਼ਾਇਦ 4 ਜਾਂ 5 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਕਿਉਂਕਿ HVAC ਸਿਸਟਮ ਵੀਕੈਂਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੂਝਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਸੂਰਜ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਇਹਨਾਂ ਝੂਲਿਆਂ ਨਾਲ ਫੈਲਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਗੀਆਂ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਹੀਂ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਰੰਪਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ।

ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। 15,000 RPM 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਰਾਹੀਂ, ਫਰਸ਼ ਰਾਹੀਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਸੂਈ ਕੰਬਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਉਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ 0.001mm ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਦਮਾ-ਅਬਜ਼ੋਰਬਰ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਨੰਬਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੀਡਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੋ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਉਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਉਹ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ:

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ—ਸਪਾਟਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਵਰਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਖੇਤਰ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ CNC ਦੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਟਰ ਵਰਗ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਹ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਟ੍ਰਾਈ-ਵਰਗ ਜਾਂਚ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ V-ਬਲਾਕ। ਗੋਲ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ - V-ਬਲਾਕ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕੋ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਲਗਭਗ 1.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 0 ਸ਼ਾਇਦ 4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲਾ ਹੈ—ਮੋਟੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਠੀਕ ਹੈ ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਗ੍ਰੇਡ 000 ਲੈਬ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, 0.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਕਿੱਲ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ।

ਮੈਂ ਜੋ ਨਿਯਮ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ: ਤੁਹਾਡਾ ਰੈਫਰੈਂਸ ਉਪਕਰਣ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.02mm ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟ (0.004mm/m ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਾਰਜਿਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਪੂੰਝ ਦਿਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦੁਕਾਨ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ। ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਂਡਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿਓ - ਗਲਤ ਸਹਾਰਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮਤਲਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਵਾਓ। ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਹਰ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ। ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਬੂਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ:

ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ—ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਤੁਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੜਦਿਆਂ ਕਿੱਥੇ ਸਮਾਂ ਗੁਆ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਕਿੱਥੇ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ? ਉਹ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੂਲਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਕੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੱਸ ਦੇਵੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ।