ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

1. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸਮਤਲਤਾ: ਬੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ 100mm×100mm ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ±0.5μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਪੂਰੇ ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਲਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ±1μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਬ ਟੇਬਲ, ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੀ: ਅਧਾਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ±1μm ਪ੍ਰਤੀ 1m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਤਿਰਛੀ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ±1.5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਟੇਬਲ ਬੇਸ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਬਲ ਦੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੀਤਾ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।
ਸਮਾਨਤਾ: ਅਧਾਰ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±1μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਮਾਨਤਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਧਾਰ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਦੂਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਠੋਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HS70 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿਲਜੁਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਧਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ। ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਬਾਂਹ ਅਕਸਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਫੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਬਾਂਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਘਣਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.6-3.1 g/cm³ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਘਣਤਾ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਹੀਂ ਲਿਆਏਗੀ। ਵੱਡੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਘਣਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 5×10⁻⁶/℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਧਾਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ° C) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਖੁਰਦਰਾਪਨ: ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲ 0.05μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਕਣ ਚਿੱਪ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ: ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਛੇਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ 1μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਧਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਚੌਥਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ 10-1000Hz, ਐਪਲੀਟਿਊਡ 0.01-0.1mm) ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ±0.05μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਚਾਲ ਤਰੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ±0.1μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਭੂਚਾਲ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਬੇਸ ਮਹਿੰਗੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਕਵਾ ਰੀਜੀਆ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 40% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ 0.01% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਐਕਵਾ ਰੀਜੀਆ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਆਇਤਨ ਅਨੁਪਾਤ 3:1) ਵਿੱਚ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਰੋਧੀ: ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਗੈਸਾਂ, ਧਾਤ ਆਇਨਾਂ, ਆਦਿ, ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੋਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 10 PPM ਜੈਵਿਕ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲੂਇਨ) ਅਤੇ 1ppm ਧਾਤ ਆਇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਆਇਨਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ) ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।