ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ
• ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚ
• ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਡ
• ਆਤਮਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
• ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ
• ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਕਦਮ 1: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਰਕਬੈਂਚ ਜਾਂ ਟੇਬਲ।

ਕਦਮ 2: ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ

ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦਿਓ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਤਮਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 4: ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ

ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਇੱਕ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੇਪ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਪ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਸਿੱਧੇ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਚਮਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਨ ਸਹੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।