ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ
• ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚ
• ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਡ
• ਆਤਮਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
• ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ
• ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਕਦਮ 1: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਬੈਂਚ ਜਾਂ ਮੇਜ਼।

ਕਦਮ 2: ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪੈਡ ਜੋੜੋ

ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਲਗਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰੋ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿਰਿਟ ਲੈਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਕਦਮ 4: ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ

ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਇੱਕ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੇਪ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਚਮਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿੱਧੀਤਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।