ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸ਼ਰਾਬੀ ਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹੁੰਚ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਰਾਮਦੇਹ ਅਰਾਮਦੇਹ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਕਰਾਂਗੇ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ
Review ਪੇਚ
Pad ਪੈਡ ਦਾ ਪੱਧਰ
• ਆਤਮਿਕ ਪੱਧਰ
• ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ
Theste ਕਪੜੇ ਸਫਾਈ

ਕਦਮ 1: ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਬੈਂਚ ਜਾਂ ਟੇਬਲ.

ਕਦਮ 2: ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕਰੋ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਥੱਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ.

ਕਦਮ 3: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪੱਧਰ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਤਮਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਕਦਮ 4: ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਲਈ ਸਪੈਨਰ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ:

ਕਦਮ 1: ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ, ਲਿਨਟ ਰਹਿਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਦਮ 2: ਇੱਕ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫਲੈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੱਕੀਆਂ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਪ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੇਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਕਦਮ 3: ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਸਰੋਤ ਇਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਧੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰੋ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.

ਕਦਮ 2: ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੇਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ.

ਕਦਮ 3: ਫਲੈਟਪਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਇਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.