ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ।

​
ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

I. CNC ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਬੇਸ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੇਸ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਏਅਰੋ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਆਪਣੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ (±0.1μm/m ਤੱਕ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra≤0.02μm) ਦੇ ਨਾਲ, ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
II. CNC ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਿਰਫ 4-8 ×10⁻⁶/℃), ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਭਟਕਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
2. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਲੱਖਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 0.05-0.1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 5-10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (2.6-3.0g /cm³ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰਤਾ (6-7 ਦੀ Mohs ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਜਦੋਂ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ pH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ (1-14), ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੋਰੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।.